Interruptor especial para soldadura de jaulas de refuerzo

El interruptor especial para la soldadura de jaulas de refuerzo se refiere a un mecanismo de electrodo de soldadura, especialmente un mecanismo de electrodo de soldadura rotatorio de jaulas de refuerzo de acero para revestimientos que pertenece al campo técnico en el que se procesa la jaula de refuerzo de acero para revestimientos. De acuerdo con el modelo de utilidad que proporciona un esquema técnico, el mecanismo de electrodo de soldadura rotatorio de jaula de refuerzo de acero para revestimientos incluye una brida giratoria y está ubicado para usarse para soldar el electrodo de soldadura por encima de la brida giratoria. La brida giratoria se configura por último para usarse para ajustar la posición del electrodo de soldadura. El mecanismo de ajuste de la posición del electrodo se lleva a cabo y el electrodo de soldadura que se usa para ajustar la posición de destino en su lugar con el tratamiento de que la jaula de refuerzo de acero de poste soldada se mantiene comprimida firmemente por el mecanismo de sujeción del estado. El modelo de utilidad revela una estructura compacta, conveniente de usar, que puede satisfacer el requisito de soldar la jaula de refuerzo de acero de poste, mejora la eficiencia de soldadura y la calidad de soldadura, y la extensión de la vida útil del electrodo reduce el costo de procesamiento, es seguro y confiable.

El interruptor especial para soldadura de jaula de refuerzo se relaciona con un tipo de mecanismo de electrodo de soldadura, especialmente un tipo de mecanismo de electrodo de soldadura giratorio de jaula de refuerzo de acero cónico, pertenece al campo técnico del procesamiento de jaula de refuerzo de acero cónico.

En la fabricación de postes eléctricos, para aumentar la productividad y la calidad del interruptor especial para la soldadura de la jaula de refuerzo, se utilizan equipos de automatización mecánica para soldar el músculo vertical en la jaula de refuerzo de acero del poste eléctrico cónico y el músculo del anillo. En el proceso de soldadura, el diámetro de la jaula de refuerzo de acero del poste eléctrico se reduce constantemente y, en la técnica anterior, la estructura del electrodo de soldadura aún tiene algunos déficits y provoca que la presión del electrodo de soldadura sea inconsistente, la licencia de exportación es grande. Por lo tanto, la clave para controlar bien la estabilidad de la presión del electrodo de soldadura, y esto solo necesita un mecanismo de electrodo de soldadura confiable y garantías.

De acuerdo con el esquema técnico proporcionado por el interruptor especial para soldadura de jaulas de refuerzo, el mecanismo de electrodo de soldadura giratorio de jaula de refuerzo de acero cónico descrito comprende una brida giratoria y se coloca en el electrodo de soldadura para soldar por encima de dicha brida giratoria, dicha brida giratoria también está dispuesta y se utiliza para llevar a cabo el mecanismo de guía de posición del electrodo de ajuste de posición para soldar el electrodo y mantener el mecanismo de sujeción del estado de impacto para que el electrodo de soldadura se ajuste a la posición correcta y el poste eléctrico de la jaula de refuerzo de acero a soldar.

El mecanismo de guía de posición de electrodo descrito comprende una placa ajustable en cola de milano que se puede mover sobre una brida giratoria y una placa de cola de milano, dicha placa de cola de milano está provista de un soporte de bocina, un extremo y la placa de cola de dicho soporte de bocina están articulados, el otro extremo del soporte de bocina está conectado de manera fija con un extremo de la bocina, el electrodo de soldadura está fijado a la bocina y el electrodo de soldadura está conectado a la bocina; el otro extremo de la bocina está conectado con la placa ajustable en cola de milano mediante el movimiento del regulador de compresión para regular el estado de impacto del mecanismo de sujeción.

Las cimentaciones monolíticas de hormigón armado con bastidores separados se diseñan principalmente como una sección en T con una losa en la base y un vástago en la parte superior. Si los suelos son muy viscosos, a veces se utilizan barras en T con el vástago hacia abajo (debido a que se reduce el volumen de movimiento de tierras y se simplifica el encofrado). Las dimensiones de la base y el vástago de la cimentación monolítica se determinan mediante el cálculo de la resistencia y rigidez suficientes. Se recomienda colocar la armadura principal longitudinal inferior de la cimentación en tira a lo largo de todo el ancho. La sección de armadura que se encuentra dentro del ancho del vástago debe ser al menos el 70% de la cantidad total de accesorios necesarios para el cálculo. La cimentación de la tira de refuerzo se debe realizar principalmente mediante un interruptor especial para la soldadura de mallas de alambre y jaulas de refuerzo. Si es posible obtener una malla soldada cuyo ancho sea igual al ancho de la losa (estantes), se recomienda reforzar la losa con una malla de alambre soldada con refuerzo principal ubicado en dos direcciones utilizando las varillas transversales de la malla como refuerzo principal de los estantes con el trabajo de ellos como consolas y las varillas longitudinales de la malla - como refuerzo longitudinal de la cimentación de la tira agregándola al refuerzo del marco de los tallos.

En ausencia de mallas anchas, es posible reforzar las losas con mallas estrechas con una armadura principal, ubicada en una dirección, colocando las mallas una al lado de la otra en dos planos mutuamente perpendiculares. Las mallas en cada plano se apilan una al lado de la otra sin superposición. En la dirección de los accesorios ubicados a lo largo del vástago se deben colocar las juntas de las mallas de refuerzo principal con un largo bypass (solapamiento), que se determina mediante el cálculo. Las juntas de todas las mallas se pueden disponer en una sección transversal de la cimentación corrida, si el área total de todas las varillas de trabajo de las mallas no excede el 50% de la sección de la armadura longitudinal de la cimentación corrida.

El área de la sección de refuerzo longitudinal de la armadura especial para la soldadura de la jaula de refuerzo se determina mediante el cálculo, pero en cualquier caso es necesario proporcionar un refuerzo superior e inferior continuo a lo largo de toda la longitud de la base con una relación de refuerzo de 0.2-0.4% cada uno. El espaciado entre las varillas de refuerzo transversal en la jaula soldada no debe exceder 20 diámetros del refuerzo longitudinal. En las jaulas de los vástagos, se proporcionan abrazaderas de collar con un diámetro cerrado de al menos 8 mm con un espaciado entre varillas de no más de 15 diámetros del refuerzo longitudinal. El número de ramas de las abrazaderas de collar debe ser al menos tres con b Menor o igual a 400 mm, al menos cuatro con 400 mm

La velocidad de corte del interruptor especial para la soldadura de jaulas de refuerzo afecta la calidad de la soldadura

Para una barra de acero dada, la velocidad de soldadura se ajusta a una fórmula empírica. Mientras esté por encima del umbral de flujo, la velocidad de corte de la cortadora de barras de acero es proporcional a la densidad de la barra de acero, es decir, aumentar la densidad de potencia puede aumentar la velocidad de corte. La velocidad de corte de la máquina soldadora de barras de acero es inversamente proporcional a la densidad (gravedad específica) y al espesor de la barra de acero que se corta. Cuando otros parámetros permanecen iguales, los factores que aumentan la velocidad de corte son: aumentar la potencia (dentro de un rango determinado, como 500 ~ 2000W). Especialmente para barras con diámetros más grandes, bajo la condición de que otras variables del proceso permanezcan constantes, la velocidad de corte de la máquina soldadora de barras de acero puede tener un rango de ajuste relativo y aún así mantener una calidad de corte satisfactoria. Este rango de ajuste parece ligeramente más amplio cuando se cortan barras de acero delgadas que cuando se cortan más gruesas. A veces, la velocidad de soldadura lenta también hará que la barra de acero ablacione la superficie de la abertura, haciendo que la superficie de corte sea muy áspera.

La potencia de salida del interruptor especial para la soldadura de jaulas de refuerzo afecta la calidad de la soldadura

En el caso de las máquinas de soldadura de barras de acero que funcionan de forma continua, la potencia y el modo de funcionamiento de la máquina tendrán un impacto importante en la soldadura. En la operación real, a menudo se establece una potencia más alta para obtener una mayor velocidad de soldadura o para cortar barras de acero más gruesas. En resumen, aunque los factores que afectan al corte de la máquina de corte de barras de acero son complejos, la velocidad de soldadura y la potencia de salida son variables muy importantes. En el proceso de soldadura, si se descubre que la calidad de la soldadura está claramente deteriorada, primero se deben verificar los factores discutidos anteriormente y ajustarlos en consecuencia.

El refuerzo de los muros de hormigón monolítico de los edificios se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de cálculo y diseño. En el diseño se recomienda utilizar los parámetros estructurales óptimos de los muros, establecidos sobre la base de un análisis de viabilidad. También se recomienda que las dimensiones de la sección transversal (espesor) de los muros sean de al menos 18 cm, la clase de hormigón no sea inferior a B20, el porcentaje de refuerzo en cualquier sección del muro (incluidos los bloques con juntas de refuerzo superpuestas) no sea superior al 10%.

Al aplicar los porcentajes más altos de refuerzo de las secciones transversales, el diseñador debe seguir las instrucciones donde el tamaño máximo de agregado en la mezcla de concreto no debe exceder los 10 mm. Se recomienda reforzar los muros, generalmente con refuerzos verticales y horizontales ubicados simétricamente a los lados de los muros y reticulados, conectando los refuerzos verticales y horizontales ubicados en lados opuestos del muro y evitando que las varillas de compresión verticales se pandeen.

Los extremos de los muros y sus uniones en los puntos de intersección deben reforzarse en toda su altura con abrazaderas de unión en forma de U o curvas (cerradas), que crean el anclaje necesario de los extremos de las varillas horizontales y también evitan el pandeo de las varillas verticales. El refuerzo de los extremos de los muros y las aberturas debe incrementarse de manera uniforme con un refuerzo distribuido en el resto del área del muro.

Cuando se utilizan mallas especiales para soldar armaduras de muros, es necesario tener en cuenta los siguientes puntos: No se deben utilizar mallas de espejo para reforzar muros. El espesor mínimo de hormigón para el refuerzo principal de los muros es de 35 mm. El uso de mallas de refuerzo para reforzar muros permite acelerar el refuerzo y mejorar la calidad del trabajo. La selección de tamaños mínimos de malla permite una instalación rápida.

La armadura principal del tramo más corto se coloca más abajo que la armadura del tramo más largo. Teniendo en cuenta que la ubicación de la armadura, la altura de trabajo de la sección de la losa para cada dirección es diferente y se diferenciará por la dimensión del diámetro de la armadura. En el caso de losas de vigas macizas con un espesor de más de 120 mm, se utiliza un dispositivo especial para soldar la armadura con mallas soldadas, con un contenido de la armadura principal extendida de hasta el 1,5 %, la distancia entre las varillas de la armadura de distribución se puede aumentar hasta 600 mm.

Los espacios de refuerzo de las losas con un ancho de hasta 3 m y una longitud de hasta 6 m se construyen como una malla soldada sólida plana, cuyas varillas transversales son el refuerzo principal. Cuando el diámetro del refuerzo principal es mayor de 10 mm, las losas pueden reforzarse con mallas unificadas estrechas de placas. Su longitud debe cumplir con el ancho de la losa, que puede ser mayor de 3 m. Las varillas longitudinales de las mallas son el refuerzo principal, las transversales, el refuerzo de distribución, unidas en las losas sin soldadura.

El refuerzo de los apoyos superiores de las losas continuas se diseña como dos mallas con movimiento o una malla con varillas de trabajo transversales, colocadas a lo largo de los apoyos. Las mallas de los apoyos superiores pueden ser enrolladas. Las losas monolíticas de vigas de varios tramos con un espesor de hasta 100 mm con refuerzo principal de vanos intermedios y apoyos de hasta 7 mm se recomienda reforzar con mallas laminadas típicas soldadas con refuerzo principal longitudinal. El rollo debe extenderse a lo largo de las vigas secundarias y las varillas transversales de las mallas, que son el refuerzo de distribución de la losa, deben unirse sin soldadura. En los vanos de cola y en los primeros apoyos intermedios, donde generalmente se necesita refuerzo adicional, la malla adicional se coloca sobre la principal. La malla adicional debe llevarse a ¼ del vano sobre el lado del primer apoyo intermedio hasta el segundo vano. En lugar de la malla adicional se pueden colocar varillas separadas uniéndolas a la malla principal. Las losas que trabajan en dos direcciones también se recomienda reforzar con mallas soldadas. Las losas que tienen dimensiones no mayores de 6x3 m, pueden reforzarse en el vano
Con una malla soldada continua con armadura principal en ambas direcciones. Para ahorrar en la armadura se recomienda utilizar mallas soldadas con armadura variable en dos direcciones, según la zona de momentos, o utilizar mallas de diferentes tamaños superpuestas en los lugares de máximos momentos de flexión. El ancho de la línea exterior se determina mediante cálculos. Cuando la losa se refuerza con mallas soldadas unificadas estrechas con armadura principal longitudinal, las varillas se colocan en el vano en dos capas en direcciones perpendiculares entre sí.

Las mallas que se colocan a lo largo de los tramos menores de la losa deben estar en la parte inferior. Las varillas de las mallas de cada capa se colocan dorso contra dorso sin topar, además, en las mallas inferiores deben estar debajo de la armadura principal en su cubierta protectora, pero en las mallas superiores por encima. La armadura de apoyo superior que funciona en dos direcciones en losas continuas de varios tramos con mallas planas en los tramos se diseña de la misma manera que la armadura de apoyo superior de losas de vigas.

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